针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。
上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,槽钢,从而减少剪切力,改善剪切质量。
槽钢加工的化学抛光。它的优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率好,防腐性好。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
电化学抛光。这是光泽保持相对较久的一种抛光工艺了。它的工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。适合批量生产,主要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
它的优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。但是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
①根据对金属氧化物容积和被金属氧化物容积的较为,分辨槽钢空气氧化膜是不是遮盖槽钢表层;
例:V(FeO):V(Fe)=1.77;V(Fe3O4):V(Fe)=2.09
V(Fe2O3):V(Fe)=2.14
判断:**过1表明能够遮盖表层,考虑到容积,比率,层与层的地应力,能够推测非常容易脱皮。
②转化成的金属氧化物结晶体构造和高密度性;
③和常规金属材料的融合。